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数智化发展 | 煤炭行业运销从效率出发的长跑,如何跑赢“疫情时代”?

2022-03-11 15:34:001549

煤炭市场数量的有限,质量环境的监测,国家政策的调控,以往可进口的煤炭范围缩小……再然,疫情时期,不同领域的大量用煤现象。仅依靠传统的生产力,煤炭行业在运销方面能否跑赢?

 

找煤网自动化装车系统

相对传统模式的低效率、高风险、高成本、粗放型,找煤网自动化装车系统,拥有这几大优势:安全、高效、精准、降本。

 

安全:

1、远程化、无人化、智能化装车,减少装车作业人员,减少作业风险;

2、实时监测:

实时监测显示装载重量,以及车辆位置。最大程度上,避免装错或多装、少装发生。

 

高效:

1、24小时自动装车:

人为因素低效率装车转化为机器人24小时自动化装车,从传统人工装车时间每天15小时提升到24 小时,效率从原来每车装车5分钟提升到2分钟,总体装车效率在原来基础上提升150%;

2、强大的稳定性及耐用性:

适用于高温高热、潮湿、雾大、灰尘大等恶劣的工业环境。

 

精准:

1、自动化精准装车,避免人为失误;

2、一体化操作,视频+数据+分析+预警等可视化页面。

 

降本:

1、减少装车作业人员,降低人力成本;

2、节省设备投入成本,只需单一设备即可对监测点实现图像及数据的共同采集,利用定制的物联网接口采集传感器数据,同时联动控制其他设备; 

3、简化后期维护工作,只需一条网线就可同时进行供电及数据传输。

 

具体操作流程:

1 筒仓入口处: 

车牌识别/身份识别设备、道闸,会自动识别车牌或司机身份证;

2 数据校验:

░ 用车牌号或司机身份证通过API接口到无人值守自动过磅系统或ERP系统校验装车车辆信息、客户信息、可装物料、可装重量、可用余额等数据是否符合。

░ 待数据校验成功,自动起杆进仓装车,校验失败,根据情况自动语音及文字提醒;

3 下料口:

░ 雷达会自动采集车型、车辆长宽高、车辆位置、下料口位置等数据;

░ 通过AI算法监测车辆的位置是否合适,罐车口盖是否打开,语音和显示大屏自动提醒:“请打开车盖口”“请向前挪车XX 米”“请向后挪车XX米”等;

░ 当车辆位置及所有现场数据参数符合下料条件后,系统会自动开启下料按钮,开始下料并语音提示:“正下料中”;

░ 当下料口料位数据到一定高度后,系统会自动提醒司机:“请向前挪车XX米”;当司机没及时挪车致料位达到一定高度,系统会自动关闭阀门停止下料,直到车辆向前挪车满足下料参数后,下料阀门会自动开启,继续下料;

░ 当到达车辆额定重量和可装载重量时,系统会自动停止下料(系统会配置一定范围的阈值),并语音提示:“装车完成,XX吨,请下磅”;

4 系统联动:

自动化装车系统是根据无人值守自动过磅系统或ERP系统来获取车辆装载数量及下料口实时流量统计数据。

 

自动化装车系统,一定程度上带来了先进的生产力,不仅实现降本增效,还意味着在同行内,占据领先地位。从长远的角度来看,煤炭行业的运销越早变革,对企业未来来说,越是绝好的发展机会。
 

找煤网自动化装车系统

应用CPS控制系统融合机器视觉、AI技术、雷达技术、深度自主学习等对车牌、车型、车厢类型、车厢长宽高、车辆最大载重、实时料位、实时装车重量等关键信息实时采集分析,实现自动控制装车设备的启停,无人化精准自动装车。