煤炭市场数量的有限，质量环境的监测，国家政策的调控，以往可进口的煤炭范围缩小……再然，疫情时期，不同领域的大量用煤现象。仅依靠传统的生产力，煤炭行业在运销方面能否跑赢？

找煤网自动化装车系统

相对传统模式的低效率、高风险、高成本、粗放型，找煤网自动化装车系统，拥有这几大优势：安全、高效、精准、降本。

安全：

1、远程化、无人化、智能化装车，减少装车作业人员，减少作业风险；

2、实时监测：

实时监测显示装载重量，以及车辆位置。最大程度上，避免装错或多装、少装发生。

高效：

1、24小时自动装车：

人为因素低效率装车转化为机器人24小时自动化装车，从传统人工装车时间每天15小时提升到24 小时，效率从原来每车装车5分钟提升到2分钟，总体装车效率在原来基础上提升150%；

2、强大的稳定性及耐用性：

适用于高温高热、潮湿、雾大、灰尘大等恶劣的工业环境。

精准：

1、自动化精准装车，避免人为失误；

2、一体化操作，视频+数据+分析+预警等可视化页面。

降本：

1、减少装车作业人员，降低人力成本；

2、节省设备投入成本，只需单一设备即可对监测点实现图像及数据的共同采集，利用定制的物联网接口采集传感器数据，同时联动控制其他设备； 

3、简化后期维护工作，只需一条网线就可同时进行供电及数据传输。

具体操作流程：

1 筒仓入口处: 

车牌识别/身份识别设备、道闸，会自动识别车牌或司机身份证；

2 数据校验：

░ 用车牌号或司机身份证通过API接口到无人值守自动过磅系统或ERP系统校验装车车辆信息、客户信息、可装物料、可装重量、可用余额等数据是否符合。

░ 待数据校验成功，自动起杆进仓装车，校验失败，根据情况自动语音及文字提醒；

3 下料口：

░ 雷达会自动采集车型、车辆长宽高、车辆位置、下料口位置等数据；

░ 通过AI算法监测车辆的位置是否合适，罐车口盖是否打开，语音和显示大屏自动提醒：“请打开车盖口”“请向前挪车XX 米”“请向后挪车XX米”等；

░ 当车辆位置及所有现场数据参数符合下料条件后，系统会自动开启下料按钮，开始下料并语音提示：“正下料中”；

░ 当下料口料位数据到一定高度后，系统会自动提醒司机：“请向前挪车XX米”；当司机没及时挪车致料位达到一定高度，系统会自动关闭阀门停止下料，直到车辆向前挪车满足下料参数后，下料阀门会自动开启，继续下料；

░ 当到达车辆额定重量和可装载重量时，系统会自动停止下料(系统会配置一定范围的阈值)，并语音提示：“装车完成，XX吨，请下磅”；

4 系统联动：

自动化装车系统是根据无人值守自动过磅系统或ERP系统来获取车辆装载数量及下料口实时流量统计数据。

自动化装车系统，一定程度上带来了先进的生产力，不仅实现降本增效，还意味着在同行内，占据领先地位。从长远的角度来看，煤炭行业的运销越早变革，对企业未来来说，越是绝好的发展机会。
 

找煤网自动化装车系统​

应用CPS控制系统融合机器视觉、AI技术、雷达技术、深度自主学习等对车牌、车型、车厢类型、车厢长宽高、车辆最大载重、实时料位、实时装车重量等关键信息实时采集分析，实现自动控制装车设备的启停，无人化精准自动装车。